Pyörivän tärisevän näytön verkkotukos: syyt ja tehokkuus - Uutiset

Hoitoratkaisut

Tuotteen esittely

Jauheseulontatuotantolinjoilla seulan tukkeutuminen ja toistuva tuotantopysähdys ovat pitkään olleet suuri päänsärky käyttäjille. Kemikaalien, litiumparistojen, yrttilääkkeiden ja rakennusmateriaalien valmistajat maailmanlaajuisesti käyttävät kolmiulotteisia pyöriviä täriseviä seuloja maailmanlaajuisesti materiaalien luokittelussa, mutta vaihtelevan vakavuuden omaavat seulat ovat edelleen yleisiä. Ongelmia, kuten hienojauherappausverkkoreiät, epäsäännölliset hiukkasten tukkeutuminen ja staattisen sähkön aiheuttama jauheen kerääntyminen, esiintyy päivittäin. Teollisuustutkimukset osoittavat, että näin laajalle levinnyt tukkeutuminen ei johdu pelkästään materiaalin ominaisuuksista. Se johtuu useista vallitsevista alan haasteista: väärästä laitteiden valinnasta koko sektorilla,{5}}koneiden vakiokokoonpanojen poistamisesta, riittämättömästä-työmaalla tapahtuvasta toiminnasta ja ylläpidosta sekä esikäsittelyprosessien-välityksestä. Tämä pullonkaula rajoittaa vakavasti jauheen tuotantolinjojen jatkuvaa täyden{9}kapasiteetin toimintaa.

Näytön tukkeutumisen syyt

Materiaalin ominaisuudet

Hienot jauheet kiinnittyvät helposti verkkoreikiin. Kosteat, öljyiset tai kumin{1}}maiset materiaalit muodostavat pinnoitteen näytöille. Ohut, hilseilevät tai neulan{3}}muotoiset hiukkaset takertuvat aukkoihin. Pienet jauheet houkuttelevat seulalankoja staattisen tarttumisen vuoksi ja hiukkaset, joiden koko on lähellä verkon aukkoja, juuttuvat reikiin pysyvästi.

Väärä laitevalinta ja suunnittelu

Yleensä tehtaat käyttävät normaaleja väriseviä näyttöjä ilman muutoksia, kuten tukkeutumisenestopalloja tai ultraäänipuhdistusyksiköitä. Alimittaiset koneet ylikuormitetaan ylimääräisellä syötöllä, mikä johtaa materiaalin paksuun tiivistymiseen seulan pinnalla. Myös tukokset johtuvat usein sopimattomista silmäkooista. Monet budjettimallit ovat vähentäneet tukkeutumisenestotarvikkeita-hintojen alentamiseksi.

Virheellinen toiminta ja päivittäisen huollon puute

Käyttäjät muuttavat harvoin tärinän amplitudeja ja vasarakulmia parantaakseen hiukkasten pomppimista. Löysät, roikkuvat näytöt tarttuvat helposti materiaaliin. Kuluneet tai puuttuvat pomppivat pallot eivät pääse ravistelemaan kiinni juuttuneita hiukkasia. Käyttäjät laiminlyövät usein seulojen puhdistamisen säännöllisin väliajoin ja jättävät huomioimatta vaurioituneet tiivistenauhat, jolloin jauhe kerääntyy seulan ja kehyksen väliin.

Epätäydelliset{0}}esikäsittelyprosessit

Energian ja ajan säästämiseksi monet valmistajat jättävät kuivauksen, agglomeraattien hajotuksen tai staattisen eliminoinnin pois ennen seulontaa. Raaka-aineet, joissa on paljon kosteutta, kokkareita tai staattista sähköä, lisäävät seulontapainetta, mikä johtaa jatkuvaan tukkeutumiseen.

Ratkaisuja näytön tukkeutumiseen

raaka-aineiden esikäsittely

Kuivaa märät tai öljyiset aineet kiinnittymisen minimoimiseksi. Pilko esi-kasautuneita kokkareita. Muovijauheille, hartsijauheille ja litiumakkujauheille asenna staattiset erottimet sähköstaattisen adsorption vähentämiseksi. Erottele ylisuuret neulan-kaltaiset ja hilseilevät palat ennen syöttämistä estääksesi hiukkasten kiihtymisen.

Yhdistä seulontalaitteita ja{0}}tukoksia estäviä lisävarusteita

Valitse mukautetut pyörivät värinänäytöt tavallisten--hyllymallien sijaan. Hienojakoisten jauheiden luokittelua varten seularunko voidaan varustaa pomppivilla kumipalloilla, puhdistusrenkailla tai ultraäänipoistojärjestelmillä. Käytä oikeaa mesh-aukkoa ja jätä kohtuullisen kokoinen rako estääksesi kriittisen kokoisia hiukkasia tukkimasta reikiä. Älä ylikuormita pieniä seulontakoneita, joilla on korkeat tehovaatimukset.

Säädä tärinäparametreja järkevästi

Säädä ylemmän ja alemman epäkeskopainon kulmaa siten, että materiaalin hyppykorkeus näytön pinnalla kasvaa ja kiinni jääneet hiukkaset putoavat tasaisesti. Värähtelyn amplitudi tulee asettaa materiaalin ominaisuuksien mukaan: pieni amplitudi ja korkea taajuus ultrahienolle jauheelle, suuri amplitudi epäsäännöllisille rakeisille materiaaleille. Käytä puskurisyöttölaitteita jakaaksesi rehun tasaisesti paksujen tiivistetyn materiaalin kerrosten estämiseksi.

Standardoi asennus ja päivittäinen huolto

Venytä näytöt tiukasti poistaaksesi kaikki painumat, jotka mahdollistavat materiaalin kerääntymisen. Vaihda vanhentuneet, vääntyneet pomppivat pallot ja vaurioituneet tiivistenauhat säännöllisesti. Suunnittele säännöllinen verkkojen puhdistus tuotantotaukojen aikana. Kouluta käyttäjiä standardoiduissa säätö- ja tarkastusmenetelmissä, jotta piilotetut tukkeutumisvaarat voidaan tunnistaa varhaisessa vaiheessa.